熱（rè）流道廠家分析：無水口模具的（de）優缺點

1. 使用無水口注射模具的優點

1）不用三板式模具，同樣可以采用點澆口進料，簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。

2）節（jiē）省原（yuán）材料，避免了水口料回收，破（pò）碎再利用的工序和費用（yòng）。

3）流道（dào）中熔體始終處於熔（róng）融狀態，流動阻（zǔ）力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改善製品表麵質量和力學性能。可實現多（duō）點澆口、多腔模具及大型、薄壁、長流程製的成型。

4）沒有冷卻和（hé）取出水口的時間（jiān），縮短成（chéng）形周期，易於自動化生產。

5）流道中壓力損失（shī）小，降低了所需的充模壓力，使注（zhù）射機的鎖模力減小。沒有澆注係統水口（kǒu），減少了（le）注射（shè）量，可充分發揮注射機的能（néng）力。

6）可用針閥式澆口，控製澆口封（fēng）閉時間，保證製（zhì）品成型質量。

2. 使用無流道水口注射模具的缺點

1）模具結構複雜，製造費用高（gāo），維（wéi）護保（bǎo）養較困難；熱流道係統易出故障（zhàng），運行成本高。不適宜小批量（liàng）生產。

2）初始生產準備時間（jiān）長，模具調試要求高。

3）不適宜熱敏性和流動性差的塑料及（jí）成型（xíng）周期長（zhǎng）的塑件成（chéng）形。

4）流道板易產（chǎn）生熱膨脹，對熔體泄漏及加熱元件的故障（zhàng）較敏感。

5）溫度控製要求（qiú）嚴格，需精密的溫度控製元件及係統。

3. 無流（liú）道水口注射模具適用（yòng）的塑料材料

1）熔融溫度範圍寬，粘度變化小，熱穩定性好。（高（gāo）溫不易分解，低溫流動性好）

2）熔體粘度對壓力敏感。不施（shī）壓不流動，較低壓力就可流動。

3）塑料的比熱容低，易於熔融和（hé）固化。

4）塑料的熱變形溫度高，製品能迅速從模具中（zhōng）脫模。

理論上幾乎所有的熱塑（sù）性塑料都可以采（cǎi）用無流道注射成型。目前應用最（zuì）多（duō）的是：PE、PP、PS和ABS等材料。