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已成功為636家企業訂製高難度熱流道
熱流道方案定製 | 工匠品質 | 一（yī）站式服務
24小（xiǎo）時（shí）服務熱線
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熱門關鍵詞（cí）： 熱半模係統熱（rè）流道熱嘴熱（rè）流道溫控箱熱（rè）流道係（xì）統整體式熱流道
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熱（rè）分（fèn）板與熱噴嘴結合漏膠原因（yīn）是什麽? 漏膠原因分析 1. 分流板型腔板高於分流（liú）板墊片 2. 幾支熱噴嘴不在同一平麵 3. 中心墊（diàn）片、中心定位（wèi）銷、防轉銷高度有誤差 4. 分流板堵頭…
常見問題（tí）：某一根加熱（rè）絲斷路或接線太鬆，熱分流板空氣空（kōng）隙不（bú）足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。處理：對所有加熱絲進行檢查，增加空氣間隙，在定模固定板上增加隔…
可能的原因就是注塑（sù）壓力過高，溫度（dù）過（guò）高，分模麵平整質量差（chà），鎖模力不足， 模具底板或注塑機（jī）動模（mó）、定模板不平（píng）整。
原因分析：膨脹量計算不對，定模固定板材料太軟，熱分流板（bǎn）短時間（jiān）溫度太高，O 型密封圈的安裝有問題。 處理方法：重新（xīn）計（jì）算並檢查膨脹量（liàng），更換有適（shì）當硬度的定模固定板，更（gèng）換（huàn） …
原因分析：熱電（diàn）偶接觸不良或失效，加熱絲短路，加熱絲（sī）接線太鬆或太短。處理方法：檢查熱電偶（ǒu）接觸是否（fǒu）正常，接線是（shì）否正確，檢（jiǎn）查發熱絲回路。
可能原因：無空（kōng）氣、液壓油進入氣缸內，氣動、液壓係統卡（kǎ）住，係統壓力不足。處（chù）理方法：檢查管路，泵是否有泄漏，堵塞現象，檢查缸體及活塞配合，檢查進給管路（lù）是否過度（dù）彎曲，…
首先需要明確一個問題，黑點的發生源在哪裏?
閥（fá）針封不死有以下幾點原因：熱流道方麵：閥針與分流板封膠出損傷拉毛，導致閥針動作不暢或直接（jiē）卡（kǎ）死（sǐ）。外界方麵：氣壓或油壓沒有達到（dào）熱流道的工作要求， 塑（sù）料…
一般的（de）熱流道將膠道加工時的工藝孔打開後加熱，至最高（gāo）溫度（將熱電偶拆下）至其燃燒（要看（kàn）加熱（rè）板功（gōng）率是否足夠大），然後用風槍吹淨，再將其密封好即可；特殊的就要慎（shèn）重，一…
具體情況而（ér）定，一般有氣紋是那些膠位比較（jiào）厚，表麵拋光的，才明顯，所以選（xuǎn）擇進膠口的時候要考慮清楚。
計算法：鎖模力（lì）=所有產品（含流道）的投影麵積X模腔內（nèi）壓力；實際法：首先設置一（yī）個鎖模力，根據產品大小，機台噸位大小設置一個經驗值（不要太（tài）小），當產品無毛邊（biān）時，逐步降…
第一次（cì）試模，產品（pǐn）可以成型溫（wēn）度330℃~350℃，模具（jù）溫度150℃試（shì）作出來，可閥針動作不良，檢查發現（xiàn）安裝氣缸的模板運水未加工，未加工的原因是加工位置不夠，加工出來怕鑽偏破模…
描述: 氣（qì）泡是指在塑料成型的表麵或內部有氣泡體。與真空不同這一滯留氣體也可以出現在產品壁附近。可能的解決方案：1、降（jiàng）低熔化溫度。2、降低螺杆轉速（sù）。3、幹燥材料。4、增…
描述: 產品上出現黑色和褐色條紋，這通常是由於材料（liào）熔化過程中的熱損傷造成的。可能（néng）的解決方案1、檢查材料是（shì）否被汙染。2、降低熔化溫度（dù）。3、減少總的注（zhù）塑周期時間。4、排空（kōng）…
使用熱流道的模具能省料，無料柄頭，省去料（liào）頭回（huí）收再（zài）粉碎等多（duō）步驟和人工。成型時間快。無料口痕跡等。 且塑料（liào）加工成型工藝是將各種形態的塑料製成所需形狀的胚件。這個…
大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是（shì）因為設計不（bú）良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱（rè）嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴…
熱流道的發明和應用，為模具製造商帶來了更多發展機會；從通用塑（sù）料如聚（jù）丙（bǐng）烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等，許多不（bú）同的材料都可以通過熱流道係統進…
翹曲變形 是（shì）薄壁塑（sù）料件注塑成型（xíng）中的常見缺陷之一，當翹曲變形（xíng）超過允許誤差後，就成為成型缺陷，進而（ér）影響產品裝配。對各類大量日益增加的薄壁產品的翹曲變形做出準確分析…
答：如果係統是剛用時出現產品（pǐn）發黃的情況，這是由於溫度過高造成的，如果是使用很久後出現（xiàn）那是（shì）由於分流板內有死角以（yǐ）及熱嘴的感（gǎn）溫出了（le）問題。
答：看目前使用的熱嘴是否合適（shì），建議用針閥式係統（tǒng）。溫（wēn）度高是由於出膠困難才加高溫度注塑，導致膠料分（fèn）解發黃，溫度低有冷紋是膠料未（wèi）能充分（fèn）注塑而擠進產（chǎn）品（pǐn）造（zào）成的。
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