行業揭秘：塑膠模具中熱流道的技術要點

總結熱流道的（de）技術要點

1、縮短周期

製件（jiàn）成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限製，製件成型固化後便可及時（shí）頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零（líng）件成型周期可在5秒鍾以下。德恩（ēn）特熱流道可以達到（dào）要求。

2、節省塑料

在（zài）純熱流道模具（jù）中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑料原料價格昂貴的

年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材料費的有（yǒu）效途徑（jìng）。

3、減少廢品（pǐn）

減少廢品（pǐn），提高產品質量。在熱流道模具成型過（guò）程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確（què）地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各（gè）模腔，其結（jié）果是品質一致的零件。熱流

道（dào）成型的零（líng）件澆口（kǒu）質量好，脫模後（hòu）殘餘（yú）應力（lì）低，零（líng）件變形（xíng）小。所以市場上很多高質量的產品（pǐn）均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦

裏的（de）許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、生（shēng）產自動化

消除（chú）後續工序，有利於生（shēng）產自動化。製件經熱流道（dào）模具成（chéng）型後（hòu）即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆（jiāo）道（dào）等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自（zì）動化

結合起來以大幅度地提高生產效率。許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色（sè）共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。