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常見問題解答

PP粘不住怎麽辦?

文章出處(chù):https://www.hetao100.com 作者:康利邦 人氣:1464 發表(biǎo)時間:

PP植絨總是粘不住,主要源於PP材質本身的非極性特性和表麵活(huó)性低,導致粘接(jiē)非常(cháng)困難。

以下(xià)是針對PP粘不住(zhù)的詳細解(jiě)決方案:

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一、材料預處理:提升表麵粘(zhān)接性

  1. 物理打磨
    • 用砂(shā)紙(400-600目)或鋼絲刷打磨PP表麵,去除氧化層(céng)並增加粗糙度(dù),形成機械咬合點。
    • 注意:打磨後需用無水乙醇或丙酮清潔表麵,避免油汙殘留。
  2. 化學處理
    • 火焰(yàn)處理:用(yòng)噴槍快速灼燒表麵(1-2秒),使PP分子鏈重排,提高表麵能。
    • 等離子處(chù)理:通過(guò)等離子清洗機活化(huà)表麵,效果持久但(dàn)需專業設備。
    • 電暈處理(lǐ):適用於薄(báo)膜類PP材料,增加表麵極性。
  3. 底塗劑(Primer)
    • 塗抹PP專用底塗劑(CL-26AB-1),形成過渡層,增強膠水附(fù)著力。
    • 操作(zuò):均勻塗刷後晾(liàng)幹5-10分鍾,再上膠。

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二、膠水選擇:針對PP特性匹配

  1. 瞬幹膠(601)
    • 需配合PP處理劑(如KN770處理劑)使用,否則粘接強度低。
    • 適用場景(jǐng):小麵積、快速固定(如玩具組(zǔ)裝(zhuāng))。
  2. 矽膠粘PP膠水
    • 加溫固化
    • 粘接工藝:CL-26A/B-1矽膠粘PP膠水主(zhǔ)要應用於加成型、過氧化物型(xíng)矽橡(xiàng)膠與(yǔ)成型矽膠、PP(經電暈處理)、TPU、PA等硬質(zhì)基材熱硫化膠粘(zhān)劑
    • 注意:需按比例混合,避免氣泡。
  3. 熱熔膠
    • 選擇低(dī)溫型(xíng)(120-150℃),避免高溫導致PP變形。
    • 適用場景:包裝、臨時(shí)固定。

三、操作技巧:確保粘接質量

  1. 清潔表麵
    • 用無塵布蘸取異丙醇或丙酮擦拭,確保無灰塵、油(yóu)汙。
  2. 控製膠量
    • 薄塗均勻,避免膠層過厚(hòu)導致固化不全或應力集(jí)中。
  3. 加壓固定
    • 粘接後用(yòng)夾具(jù)或重(chóng)物壓緊,保持24小時以上(尤其環氧膠)。
  4. 環境控製
    • 溫度≥15℃,濕度≤60%,避免低溫高濕影(yǐng)響固化。

四、替代方案:繞過粘接難題

  1. 機械連接
    • 使用螺絲、鉚釘或卡扣固定,適合結構(gòu)件。
  2. 焊接
    • 熱板焊接:通過加熱(rè)板熔化PP表麵(miàn),壓合後冷卻。
    • 超聲波焊接:高頻振動(dòng)摩擦生熱,實現快速連接。
    • 振動摩擦焊接:適用於大型PP部件。
  3. 嵌件成型
    • 在注塑時嵌入金屬件,直接形成機械結合。

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五、常見問題排查

  • 膠水不固化:檢查比例是否正確(què)、環(huán)境溫(wēn)度(dù)是否達標。
  • 粘接後脫落:確認是否進(jìn)行(háng)表麵處理(lǐ),或膠(jiāo)水選擇不當。
  • 發白/起泡:控製(zhì)膠量,避免溶劑揮發過(guò)快。

總結建議(yì)

  • 小麵積粘接:打磨+瞬(shùn)幹膠+處理劑。
  • 高強度需求(qiú):結構膠(如丙烯酸酯)+加壓固化(huà)。
  • 批量生產:優先選擇焊接或機械連接,效率(lǜ)更高。

通過預處理、膠水(shuǐ)匹配和操作(zuò)優化,可顯著提升PP粘接(jiē)效果。若仍不滿足需求,建議谘詢康利邦膠水,獲取定製化解決方案。

想了解更多矽膠粘(zhān)PP的內容,上康利邦官網https://www.hetao100.com/product/140.html 

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