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塗布到PET基材上用什麽

文章出處：https://www.hetao100.com 作者：康利邦 人氣：1453 發表時間：2025-07-16 14:20:38

在將材料（liào）塗布到（dào）PET基材上時，可根據具體應用場景和（hé）性能（néng）需求，選擇以下類型的膠水：

pet光學膜塗層有機矽

不用使用底塗劑直接（jiē）通過塗布機（jī）塗布到PET基材上，

塗布成型後產品具備：過85%測試、排氣快、無彩虹紋、透光可達（dá）92%、剝離力（lì）穩定不加重或衰減、無（wú）殘（cán）膠或（huò）膠轉移等性能。

直接（jiē）媲美道康寧、KCC同級產品。

本品為加（jiā）熱快速固化的四組份加成型液（yè）體矽橡膠膠水,不用使用底塗劑，膠水在固化前具有較好的流支（zhī）性；

固化後與PET基材具有良好的附著力、優異的（de）排氣性、高（gāo）透明、無殘膠、耐高溫高濕，可直接替代（dài）道康寧、KCC同級（jí）產（chǎn）品，

應用於（yú）計算機顯示器保護屏、手機保護貼等PET矽膠保（bǎo）護膜係列產品。

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 使用方法（fǎ）:（舉例塗布10μm剝離力3g/25mm）

按比例稱取物料，首先將C料和（hé）溶劑混合均勻，然（rán）後再依次加入B料-D料-A料，混合攪拌20分鍾達到均勻；

采用塗布法或壓延（yán）法將矽膠膠水均勻塗（tú）在PET膜上；

固化條件：

1）試驗室塗布工藝10μm 時：130℃ 1分（fèn）鍾烘烤即可。

2）生（shēng）產塗布參考工藝：烘箱溫度（dù）設定為依此從90℃到160℃再到140℃，烘烤時間和溫度是根據塗布量來（lái）調整,

當塗布的（de）幹（gàn）膠厚度在10μm 時，膠水的烘烤時間控製在50～60秒之間，當塗布的幹膠厚度在20μm時，膠水的烘烤時間應控（kòng）製在100～120秒為宜，

請根據具體（tǐ）設備和工藝來改變。

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 剝離力參考比例（lì）：（需根據自己的實際情況調整剝離力）

PET自粘性矽膠膠水（shuǐ）KL-2620ABCD 參考數據表：

代表一顆星，☆代表半顆，★越多排（pái）氣性（xìng）越好。

* 此剝離力是在膜厚50μm，膠水幹膠厚度10/20±3μm測得，剝離力與幹膠厚度有關。

* 此數據為（wéi）本公司試驗結果，僅供慘考，實際剝離力會與生產工藝有關，使用時需自（zì）行確認並作必要的調整，任何使（shǐ）用本產品後導致的（de）直（zhí）接或者間（jiān）接損失本公司將（jiāng）不（bú）承擔任何費用，如需詳（xiáng）細資料（liào）請與（yǔ）本公司業務人員聯（lián）係！

PET自粘性矽膠膠水KL-2620ABCD 注意事項：

A、B、C、D劑的配比，用戶應根據薄膜種類、塗布厚（hòu）度及氣候條件（環境溫（wēn）度、濕度）等對混合比例作適當調整。在高溫高濕的氣候條件（jiàn），用戶應將A劑的配比在原有基礎上（shàng）增加5%~10%左右使用。

KL-2620C存在揮發性，長時間放置會變濃，在使（shǐ）用過程中（zhōng）需要根據揮發比例調整添加比例，否則剝離力有（yǒu）可能會加重。

溶劑最好選擇混合溶劑，如二甲苯：醋酸乙酯：環己酮=80：15：5或者甲苯：丁酮=1:1

3、被粘接的基材（cái）表麵需（xū）經電暈處理，清（qīng）潔（jié）幹燥、無（wú）灰塵、油汙。

4、塗布過程（chéng）中需注意檢查、控製膠粘劑粘度；要有足夠的塗布（bù）量，並充分熟（shú）化。

5、塗布須保持良好的適合環境，建議操作車間采用（yòng）無塵處理、溫度控製（zhì）在25～35℃，濕度控製在15～50%。粉塵過多會導致不良增多，溫度過低會致使流平不佳、附著（zhe）下降，濕度過大易造成塗膜縮孔，濕（shī）度過低易造成靜（jìng）電安（ān）全隱患，出現表麵（miàn）發（fā）白和波紋現象（xiàng）。

6、已調配後的膠料應（yīng）盡量在6小時內用完，如發現膠粘劑（jì）粘度明顯提高或呈現凝膠時，應停止使用。

7、膠料混料後含揮發性溶劑，使用時應注意（yì）通風，並佩戴適當的勞保工具。且遠離火種、高溫及注意靜電。

8、使用（yòng）前請閱讀產品安全使用說（shuō）明。

儲（chǔ）存條（tiáo）件（jiàn）：未（wèi）混合（hé）的物料常溫下（xià）保存期為6個月。

想了解更多上康利邦官網 https://www.hetao100.com/product/244.html

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