熱流道漏料是（shì）什麽原因造成的呢

 大多數情況下，熱（rè）流道（dào）係統的漏料並不是因為（wéi）設計不良造成的（de），而是因為未按照設計（jì）參數進行操作。通常，漏料發（fā）生在（zài）熱嘴（zuǐ）和分流板間（jiān）的密封處。根據一般熱流道的設計規（guī）範，

在熱嘴處（chù）都有一個鋼性邊緣，它可確（què）保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這（zhè）個尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於

因熱膨脹而損壞部（bù）件。例（lì）如：對於一個60mm 厚的分流板和一個40mm 的熱嘴（zuǐ）組件(總高度為100mm)，當溫度（dù）升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間

隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下（xià）沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要（yào）原因

      通常，為了保證係（xì）統的密封(熱嘴和（hé）分流板（bǎn）)，必須將係統加熱到操作溫度（dù），以使其產生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）

往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他們（men）甚（shèn）至可能忘記打開加（jiā）熱係統。這樣（yàng），帶有冷間（jiān）隙的熱流道在未達（dá）到（dào）其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也（yě）就無法防止漏（lòu）料。 

      另外（wài），在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶（dài）鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹（zhàng）的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響,其產（chǎn）生的

密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情況下，除了漏料會造成係統損壞外，還（hái）會因為（wéi）壓力過大而（ér）對熱嘴造成不可恢（huī）複的損壞，從而需要更換熱嘴。 

      由於熱（rè）嘴和分流（liú）板的預載非（fēi）常重（chóng）要，所以必須嚴格遵守熱流道供應商提（tí）供的尺寸和（hé）公差要求，才能（néng）有效（xiào）防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要

求仔細檢查所有的熱（rè）嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流（liú）道供應商及時溝通。