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已成功為636家企業訂製高難（nán）度熱流道
熱流道方案定製 | 工匠品質 | 一站式服務
24小時服務（wù）熱線
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下麵德恩特（tè）小編為您總結的一些關於熱流道常見故障分析及其對策整理。
| 熱流（liú）道常見故障分析及其對策整理 | ||
| 故障現象 | 形成原因 | 解決方案 |
| 澆口拉絲和流涎 | 澆口太大（dà） | 檢查澆口尺（chǐ）寸 |
| 融（róng）化溫度太高 | 降低溫度（dù） | |
| 澆（jiāo）口區溫度過熱 | 降低澆口區溫度，檢查澆口尺寸和結構（gòu），或改變熱咀的類型或出膠口結構。 | |
| 澆口冷卻不足 | 增強澆口部位冷卻 | |
| 冷卻時間不足 | 延（yán）長冷卻（què）時間 | |
| 熱流道係統和注射係統內熔體（tǐ）壓力高 | 降低保壓壓力和減小保壓時（shí）間，減小多餘的熔融體注射量，增加抽膠行（háng）程（chéng）。 | |
| 澆（jiāo）口部件損壞 | 更換損壞（huài）件 | |
| 澆口區域模具溫度太高 | 降低溫度，分析熱敏感性塑料熱咀類型是否合適、絕熱倉的皮層是否足夠大。 | |
| 澆口堵塞 | 冷卻水距澆口太近 | 檢查冷卻水，減慢澆口部（bù）位的（de）運水。 |
| 澆口被雜質堵塞 | 清理雜質 | |
| 溫控（kòng）器顯示溫度和（hé）實際溫度有誤差 | 檢查溫控部件，感溫元件。 | |
| 熱咀溫度太低 | 檢查熱咀溫度，增高溫度。 | |
| 熱咀與模具接觸麵積太大，熱量損失太大。 | 檢查（chá）熱咀與（yǔ）模具裝配部位，減少（shǎo）接觸麵積（jī）。 | |
| 澆口太小 | 增大進澆口尺寸（cùn） | |
| 漏膠 | 熱咀密封圈失效 | 密封圈沒有彈性變形量，模具拆卸時更換失效密（mì）封圈。 |
| 封膠位配合間隙太大 | 更（gèng）換封膠零件，檢查配合尺寸。 | |
| 分流板（bǎn）承壓片太低 | 檢查分流板裝配尺（chǐ）寸 | |
| 熱（rè）咀不在同一平麵 | 檢查熱（rè）咀尺寸精度，和模具裝孔（kǒng）的深度公（gōng）差，校正後重新加工。 | |
| 中心（xīn）墊片（piàn），定（dìng）位銷高度尺寸誤差 | 檢（jiǎn）查部件（jiàn）裝配尺寸 | |
| 分流板堵頭漏膠 | 維修損（sǔn）壞部（bù）位 | |
| 分流板主體（tǐ）咀漏膠 | 檢（jiǎn）查配合尺寸 | |
| 熱膨脹壓潰 | 承壓圈壓陷到模板中，更換鑲（xiāng）塊，提高模板承壓部（bù）位（wèi）的強度和硬度。 | |
| 分流（liú）板、過熱、過壓 | 更換熱電偶，改善注塑工藝 | |
| 熱咀過熱 | 更換熱電偶 | |
| 產品上（shàng）有黑色斑點 | 注射速率過快，剪切熱時頭部溫度急劇升高。 | 加（jiā）大出澆口（kǒu），改善工藝。 |
| 熱流道內有死（sǐ）角 | 檢查熱流道熱咀和分（fèn）流板是否有死（sǐ）角。 | |
| 螺杆炮筒損壞 | 更換螺杆炮筒（tǒng） | |
| 塑料受到汙染 | 更換塑料，清洗料桶、螺杆。 | |
| 塑（sù）料烘幹時間過長 | 減小烘幹時間 | |
| 塑料（liào）碳化 | 降低融化溫（wēn）度 | |
| 模具（jù）排氣（qì）不良 | 加強模（mó）具（jù）排氣 | |
| 澆口（kǒu）周圍有（yǒu）霧狀 | 澆口溫度低 | 提高熱（rè）咀溫（wēn）度 |
| 模具過冷 | 提高模（mó）具溫度 | |
| 注塑速度過快 | 降低注塑速度 | |
| 融化溫度過（guò）低 | 提高溫（wēn）度，升高背（bèi）壓。 | |
| 塑料沒有烘幹 | 烘幹塑料 | |
| 針閥運動不暢（chàng） | 注塑（sù）信號連接是否正確 | 檢查控製器是否有注塑信號 |
| 氣（油）壓壓力（lì）不足，氣（油）路密封不好或不通暢。 | 檢查氣（油）路 | |
| 針閥與卡套卡（kǎ）死 | 檢查是否由（yóu）過熱造成，檢查通風（fēng），降低溫度。 | |
| 針閥與卡（kǎ）套之間有漏料 | 變更損壞部件 | |
| 缸體咬死，缸體、分流板和熱咀不同心，固定板積（jī）熱太（tài）多。 | 加強冷卻，增加針閥和活塞間隙。 | |
| 溫度不正常 | 熱咀溫（wēn）度（dù）偏低（dī） | 提高熱咀溫度 |
| 溫（wēn）度不升溫 | 檢查加熱元件，或溫度控製器（qì）插頭接（jiē）觸是否（fǒu）良好。 | |
| 溫度一直向（xiàng）上升 | 溫度控製器，電子原件損，模具熱電偶位置不正確。 | |
| 溫度不穩定 | 電壓太低（dī）或設備幹涉，或（huò）電熱偶被壓壞。 | |
| 溫度控製器顯示“HHHH” | 熱電偶斷開，檢查熱電（diàn）偶連線。 | |
| 溫度顯示（shì）器（qì）顯示“LLLL” | 熱電偶接反，糾正接法。 | |
| 溫度（dù）達不到100度 | 模具漏水，檢查水路。 | |
| 溫差較大 | 熱電偶型號（hào）（J/K）搞混淆，確定熱電偶型號與（yǔ）溫 | |
| 度控器是否一致。 | ||
| 換色慢或（huò）不幹淨 | 熱流道係統有死角 | 檢查分流（liú）板和熱咀是否有死角 |
| 注塑機的螺杆炮筒損壞 | 變換螺杆炮筒 | |
| 換色程序不正確 | 將模溫提高到高於（yú）工藝溫度15攝氏度以上，將分流板和熱噴咀溫度分別提高30-50攝氏度，注塑機溶（róng）膠筒（tǒng）後退（tuì），用（yòng）清（qīng）洗料將注塑機料筒進行自動清（qīng）理，手動清理並使用下次生產所需要（yào）的無色標準原材料，重新開機，循環生（shēng）產（chǎn）10次，降低分流板和熱噴（pēn）咀溫度20攝氏（shì）度（dù）-注塑1次（cì），再次降低分流板和熱噴咀（jǔ）溫度20攝氏度-注塑1次，再次降低分流（liú）板和熱噴咀溫度10攝氏度-注射1次，降低模具溫度15攝氏度。 | |
| 注口針孔 | 模具注嘴區溫度較高（gāo） | 降低（dī）注嘴區（qū）溫度，增加冷卻時間。 |
| 注（zhù）射（shè）速度太（tài）快 | 減慢注射速（sù）度 | |
| 保壓壓力和時間太短 | 加長保壓壓力和時間 | |
| 抽膠太多（duō） | 減（jiǎn）小抽膠位（wèi）置（zhì） | |
| 熱咀溫度（dù）過低 | 提（tí）高熱咀溫度 | |
| 氣泡 | 幹燥不良 | 加熱塑料幹燥時間 |
| 螺杆打滑 | 減（jiǎn）少喂料段溫度，檢查螺杆入料位有無膠塊。 | |
| 抽（chōu）膠太多 | 減小（xiǎo）抽膠（jiāo）位置和時間 | |
| 背壓太低 | 增加背壓 | |
| 熔體溫度過低 | 提高熔體溫度 | |
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