發黃（huáng）注（zhù）塑工藝調節（jiē）的分析

1）從炮咀射膠出來到料管內（nèi）後，從料管到模（mó）具主射（shè）咀有一段距離，這（zhè）段距離如果料溫一直是有加溫的狀態（tài），會導至膠料在沒有射進模具內前，膠料可能會窩在裏麵發黃，

出現（xiàn）的發黃狀態是像煙霧一樣的熏黃（huáng）。

建議：料管內的膠料降低溫度，減少塑膠質變的可能。在注塑（sù）機模塊上，采用儲前冷（lěng）卻功能（有些注塑機上叫溶前（qián）冷卻工能），即射膠前先冷（lěng）卻，以減少膠料在料管（guǎn）內停留的時間。                                                                                                  

2）當產品短暫（zàn）停機時，需按（àn）PC料（liào）的（de）特性，注塑機與熱（rè）流道都（dōu）需保持半溫狀態。預備長時間停機時，不能直接（jiē）關掉溫控器上的溫度，需把溫控降低（dī）下來後，再關掉。直接關掉時，

膠（jiāo）料自（zì）身降溫（wēn）較慢再（zài）次開機時會看到嚴重發黃（huáng）情（qíng）況，需用溫（wēn）控調節較好。當產品預備長時間時，必需要用PMMA料空射衝洗流道。用PP料衝洗效果不是很理（lǐ）想（xiǎng），PP料自身粘附性強，

PMMA是玻璃膠性質，衝（chōng）洗較快。切記用PP料加發炮劑，會將發黃料遍布任何細微角落，衝洗淨非常難。                               

3）采（cǎi）用時間控（kòng）製器的熱流道，在關掉某點時間控製器時，切（qiē）記要拔掉此點的信號線。                                    

4）小模具用大機台，射膠（jiāo）料過剩時，會造成發黃。                                                                

5）排氣不良捆氣時，會（huì）造成表麵的發黃。