9個熱流道注塑工藝問答，你都知曉答（dá）案嗎？

1. 簡述止回閥在塑化，注射，保壓過程中的（de）工作狀態

塑化：開（kāi）啟；

注塑（sù）：關閉；

保壓：關閉；

2. 簡（jiǎn）述注射速度和注（zhù）射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關係；

注塑壓力和注塑速度的（de）關係如（rú）下：

      注塑（sù）工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒有直接關係。生產中，比如設置（zhì）100mm/s的注射速度，當注射的（de）實際壓力小於所設置的壓力值時，螺杆以100mm/s的注

塑速度成型（xíng）。當注塑實際壓（yā）力超出所設置的壓力值時（shí），則螺杆達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關係是，速度（dù）越（yuè）快實際壓力值就越大。射（shè）出速度（dù）越高，要

求你設定的壓力就越大。速度很慢時（shí）同（tóng）樣需要高（gāo）的設定壓力。就是說一般射（shè）出壓力最低的點不會在速度最（zuì）快，也不會在速度最慢時候。

3. 如果產品出現焦斑，你一般是怎（zěn）麽解（jiě）決的；

  •清（qīng）潔模麵；

  •找到焦斑（bān）那個點（diǎn）位置，降低注塑速度；

  •降低模具溫度；

  •降低（dī）鎖模力；

  •降低（dī）料溫；

  •模麵貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用；

4. 簡述模具溫度對產品變形的影（yǐng）響

      在模具方麵，影響塑件（jiàn）變形的（de）因素主要有澆注係統、冷卻係（xì）統與（yǔ）頂出係統等。

對於模具溫（wēn）度的控製（zhì），應根據產（chǎn）品的（de）結構特（tè）征（zhēng）來確定動模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用（yòng）控（kòng）製產品各部位冷卻收縮速度的不同。產品脫模後更趨於向溫度較高

的一側牽引方（fāng）向彎曲（qǔ）的特（tè）點，來抵（dǐ）消取向收縮差，避（bì）免（miǎn）產（chǎn）品（pǐn）按取向（xiàng）規（guī）律變形。對於產品形體完全一致的產品，模溫相應保持一致，使產品（pǐn）各部位的冷卻均（jun1）衡。

5. 如果一個產品在生產過程中同時具有未（wèi）完全填滿並且存在飛邊，可能的原（yuán）因有哪些？

  •動定模模仁靠破麵有間隙；

  •模排（pái）氣不良；

  •機器鎖模力不足；

  •模麵（miàn）上有異物；

6. 為什麽說（shuō）塑化完成後的後退（tuì）這個（gè）過程是必需的？如何優化？

      回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題，大了容（róng）易（yì）造成產品表麵有銀（yín）絲，小了產品容易有殘量不穩定，產品品質不穩定，模具流道溢（yì）料，水口抽絲等等。一般經驗值（zhí）不得小於5mm。

如（rú）何優化：根據（jù）經驗值在實際生產（chǎn）中看產品的不良現象上、下微調，直到不產生溢（yì）料並打出合格產品為止。

7. 背壓的大小對產品有什麽影（yǐng）響？背壓（yā）的設定一般是怎麽進（jìn）行的？

背壓大：

   •料筒前端的熔料壓力太（tài）高，料溫（wēn）高，粘度下降（jiàng），易於（yú）充填，但會（huì）加大產品輪廓飛邊；

   •儲料時間長，熔體（tǐ）在料筒的受熱時間長造成熱分解，產品表麵顏色色（sè）差不（bú）良；

   •螺杆後退慢，儲料時間長，成（chéng）型周期長，影響生產（chǎn）效（xiào）率；

   •熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產（chǎn）生（shēng）流（liú）涎造（zào）成注（zhù）射下模時，流道內冷（lěng）料堵塞進膠口或產品表麵出現冷料斑；

   •螺杆及料筒機械磨損大，影（yǐng）響使用壽命；

   •背壓小；

   •螺杆後退快（kuài），流入料筒前端的（de）熔體密度小，夾入空氣，產品表麵銀絲；

   •塑化差，料量不穩定（dìng），產品重量，尺寸變（biàn）化（huà）大；

   •產品表麵縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現象；

   •產品內部易出現（xiàn）氣泡；

   •熔體溫度低，粘度高，熔體（tǐ）流動性差等等；

背壓的設定：原則是從小到大(具（jù）體可以參考材料供應（yīng）商給的數值和產品的結構特性)

8. 當你發現餘料量不穩定，你該怎麽做？

  1,檢（jiǎn）查螺杆三件套是否完好；
  2,查看射壓是否穩定、射嘴裏麵是否幹淨；

  3,射嘴是否有漏料現象；

  4,螺杆溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內；

  5,螺杆的鬆（sōng）退值是否設置的太小，造成冷料；

9. 如（rú）何（hé）快速找出合理的（de）鎖（suǒ）模力？

計算法：鎖模力=所有產品（含流道）的投影麵積X模腔內壓力；

實際（jì）法：首先設置一個鎖模（mó）力，根據產品大小（xiǎo），機台噸（dūn）位大小設置一個經驗（yàn）值（不（bú）要太小），當產品無毛（máo）邊（biān）時，逐步（bù）降低鎖模力，降到產（chǎn）品出現毛邊為止，取出現毛邊的上一個（無毛邊）的壓力值。