7個快速了解熱流道常見問題和原因分析的方法

1、溫（wēn）度不穩定原因分析有哪些?

1)溫控器質量太差。

2)電纜線連接有鬆動。

3)熱流道和模（mó）具接觸太（tài）多，熱損失嚴重。

4)熱電偶被壓壞（huài）。

2、實（shí）際溫度和溫控器顯示（shì）的溫度有誤差的原因分析有哪些?

1)溫控器和熱流道的熱電偶分（fèn）度號不一致，即“J”“K”不符合。

2)溫控器被調（diào）成了華氏度。

3)兩組熱電偶交叉（chā）互換，導致測溫失靈。

4)熱電偶線（xiàn）被（bèi）壓壞。

5)溫控器出了其他故障。

3、閥針（zhēn）運（yùn）動不暢原因分析有哪些（xiē）?

1)氣壓壓力不（bú）足、氣路不通和密封不好，高壓氣（qì）體中水分含量高

2)缸體（tǐ）係統被咬死：缸體、分流板和（hé）噴嘴不同心，碼模板積熱太多。

3)閥針與導套卡死：不同心或過熱造成。

4)閥針與（yǔ）導（dǎo）套之間有漏料，冷料包住了閥針。

5)封膠不到位，如果其他（tā）正常，考慮閥針回料槽。

6)檢查注塑信號連接是否正（zhèng）確。

7)澆口相對澆口處壁厚來說太大了。

4、澆口處冷膠過快（kuài）的原因有哪些?

1)冷卻水太近、太快。

2)熱流道（dào）熱損失太大。

3)熱噴嘴溫度太低。

4)熱噴嘴選型不（bú）正確（què）。

5、射不出膠的原因分析有哪些?

1)澆口被雜質（zhì）堵住了。

2)溫度太低。

3)熱損失太大。

4)溫控器顯示的溫度和實際溫度有誤差。

6、如果換色的過程（chéng）太慢，請按照下麵的換色程序操作

1)將模（mó）溫（wēn）提高15度，噴嘴和分（fèn）流（liú）板提（tí）高50度。

2)用清洗料清洗料筒。

3)使用下次生產所需的無色標準原材料循環生產（chǎn）10次。

4)降（jiàng）低噴嘴和分流板的溫（wēn）度20度，注射三（sān）次。

5)重複第（dì）四步驟兩次後，再（zài）降低模溫（wēn），換色完畢。

7、怎樣保養熱流道係統

1)如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應（yīng）使用PP將駐留的材料（liào）清除。

2)清除所有水（shuǐ）氣、霧（wù）氣、油漬等雜物，以防止模具生鏽。

3)如果模具保存時間太長（zhǎng），濕氣（qì）可能侵蝕加熱器，使用前，務必除濕。

4)如果使（shǐ）用針閥係統，需要每季作1-2次的保養，以防止碳化（huà）腐蝕或因空氣（qì）不潔而（ér）造成活動的不順暢。