行家分析，熱流道國內發展那家強？

一、熱流道在國內發（fā）展的發（fā）展的趨勢漸熱

熱流道（dào）模具與傳統的注射模（mó）具相比，熱（rè）流道是一種（zhǒng）先進的注（zhù）射模（mó）具技術，是塑料注塑成形工（gōng）藝發展的一個熱點方向。它不僅可以節約原（yuán）材料、降低注塑機的能耗和提高生產效率、材料的利（lì）用率，而且（qiě）也（yě）減（jiǎn）

少了水口料處理工序，降低生產成本（běn），是一種更高效、更節能的注塑工藝（yì）。

熱流道技（jì）術在90年代（dài）才逐步進入中國市場，但目前應用比例（lì）總體不足10%，而國外熱流道已占模具的一半（bàn）以上。隨著國產（chǎn）熱流道的高速發展，國（guó）內的（de）市場需求是非常巨大的（de）。

二、熱流道技（jì）術指標及要（yào）求

縮短塑件成型周期

可實現無（wú）水口，達到節省成（chéng）本

提高產品質量，減少廢品

省卻後期加工工序，有利於實（shí）現生產自動化

能擴展注塑成型工藝的應用範（fàn）圍

高生產效（xiào）率，從傳統的一模出四穴發展（zhǎn）多腔（qiāng）。如1出16/1出64等

三、全球熱流道行業增長趨勢

目前國內熱（rè）流（liú）道使用趨勢增長迅速，熱流道模具使用率較之前有大幅（fú）增長，如下圖所示，www.91视频.com可以明顯的看到模具中使用熱流（liú）道係統的銷售額在亞洲區增長速度（dù）是最快的。

模具使用熱流道係統銷售（shòu）額

四、熱流道的（de）優勢所衍生出（chū）的未來

1）高精密注塑需采用熱流道結（jié）構

①手機金屬中框在現（xiàn）在手機配件中應用非常廣泛，而手機金屬中框注塑是采（cǎi）用了納（nà）米塑膠注塑，對熱（rè）流道的要求非常（cháng）高。

②“納米塑料”是通過納米粒（lì）子在塑料樹脂中的充分分散（sàn），有效地提高了塑料的耐熱、耐候、耐磨等性能（néng）。在手機金屬中框膠料注塑中有廣泛的應用，對材料的溫度（dù）精度要求較高，德恩特在此類材料的注塑生產中有（yǒu）豐富的經驗（yàn）。

2）熱流道元件標（biāo）準化

①手機類模具的標準化可以使手機模在7天內完成交付，熱流（liú）道也（yě）將按（àn）此種（zhǒng）趨（qū）勢發展開（kāi）來。熱流道元件標準化不僅有利於減（jiǎn）少設計工作的重複（fù）和降（jiàng）低模具的造價，並且十分便於對易損零部件的更換和維修；

②熱流道噴嘴、閥杆和分流板配件等都作為標準配件便於快（kuài）速更換和交付模（mó）具， 95%為標準件，手機類熱流道係統最快7天即可交付模具，針閥式係統最快10天即可交付模具（jù）。

3）熱流道模具（jù）設計整（zhěng）體可靠性（xìng）提高

③整體式模具有效解決分流板和熱嘴（zuǐ）間（jiān）距漏膠的問題，提高係統整體可靠性；

④疊模可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求隻需增加10%~15%。

4）熱流道精密控溫係統的開發

①在熱（rè）流道模具模（mó）塑中，開發更精密的溫控裝置，防止樹脂過熱降解和產（chǎn）品（pǐn）性能降低；

②開發智能（néng）化溫度控製係統，體積更小，控溫精度更（gèng）高，可控製熱嘴數量更多。

5）熱流道（dào）元件的小型化

①開發噴嘴更小的（de）熱嘴，德恩特最小可至16mm；

②開發多澆口噴嘴，每個噴嘴有2-8個澆口，澆口距可近至10mm；可用於128腔模具的（de）成型；

③開（kāi）發用於小製件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積（jī）直徑小於14mm，澆口距僅為12mm，可成型重量為1~30g 的製品；尤其適用於電（diàn）子類較小的產品。