熱流道（dào）應用主（zhǔ）要（yào）技術關鍵

熱流（liú）道應用主要技術關鍵

一個成功（gōng）的熱流道（dào）模（mó）具應用項目需要多個環節予以保障。其中最（zuì）重要的有兩個技術（shù）因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的（de）控製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中塑料（liào）溫（wēn）度的控製極為重（chóng）要。

許多生產過程中出現的加工及產品質量

問題直接來源於（yú）熱流道係統溫（wēn）度控製的不好。如使用熱針式澆口方法注塑（sù）成型時產品澆口質（zhì）量差問題，閥式澆口（kǒu）方法成型時閥針（zhēn）關閉困難問題，多型（xíng）腔模具中的零件填（tián）充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區（qū）域（yù）分別控溫的熱流道係統，以（yǐ）增加使用的靈活性及應變能力。

2．塑料流（liú）動的（de）控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題，熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大，尺寸太大則熱流道體積過大，塑（sù）料（liào）在（zài）熱流道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材料性能而導致零件成（chéng）型後不能滿足使（shǐ）用要求。世（shì）界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。