詳細介紹熔接痕（hén）的形成與解（jiě）決（jué）方法

1.熔接（jiē）痕（Welding mark）是指（zhǐ）兩股料流（liú）相遇熔接而產生的表麵缺陷。

熔接痕的強（qiáng）度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響

1.熔接痕強度（dù）低的原因分析。

2、不完全的（de）分子纏繞和擴散。

3、不希望的分子取向。

4、在表麵存在V形缺口。

5、在熔接痕表麵存在雜質或微（wēi）孔（kǒng）。

6、分子的擴散和纏繞。

7、熔接痕處的分子取向，在熔接痕處產生噴泉狀的流動行為（wéi）和取向，是導致該處力學強（qiáng）度差的原因之一。

8、熔（róng）接痕處（chù）的（de）V形缺口（kǒu），V形缺口隻是感官視覺效果，此處極易（yì）產生應力（lì）集（jí）中，導致製件破裂。

9、熔接痕“消失”角，熔接（jiē）角通常達（dá）到120-150°時熔接痕會出現消失現象。

10、熔接（jiē）痕強度還取決於芯棒的個數及大（dà）小，熔（róng）接痕強度一（yī）般隨（suí）料流的分流、合流次數的增加而降低。

熔接痕的解決辦（bàn）法

1、成型材料，改用流動性好的材料

2、成型工藝，a.提高注塑（sù）溫度 b.提高熔接痕部（bù）分對應的注塑速度 c.提高模具溫度 d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑 f.全麵排（pái）氣 g.保持模具表麵清潔 h.調整注射壓力和補塑壓力。

3、模具設計，a.采用大澆口 b.改短澆口 c.改（gǎi）變（biàn）澆（jiāo）口位置 d.加大冷料穴 e.改進澆口設計 f.增設排氣槽 g.在熔（róng）接痕前部設護耳（ěr） h.使用熱流道時序針閥係統，調節熔接（jiē）痕的位置。