康利邦KL-2620ABCD为（wéi）加（jiā）热（rè）快速固（gù）化的四（sì）组份加成型液体硅橡（xiàng）胶胶水,不用使用底涂剂，胶水在固化前具有较好的（de）流支性；固化后与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残（cán）胶、耐高温高湿，可直接替代道康宁、KCC同级产品，应用于计算机显示器保护屏、手（shǒu）机保护（hù）贴等PET硅胶保护膜系列产品。

PET自粘性硅胶胶水KL-2620 物    性：

使用（yòng）方（fāng）法:（举例涂（tú）布10μm剥离力3g/25mm）

按比例称取（qǔ）物料，首先将（jiāng）C料和溶（róng）剂混合（hé）均匀，然后再依次加入B料-D料-A料，混合搅拌20分钟达到均匀；

采用涂布法或压延（yán）法将硅胶胶（jiāo）水均匀涂在（zài）PET膜上；

固（gù）化条件：

1）试验室涂布工艺10μm 时：130℃ 1分（fèn）钟烘烤即可。

2）生产涂布参考工（gōng）艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到（dào）140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量（liàng）来调整,   当涂布的（de）干胶厚度（dù）在10μm 时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。

剥离力参考比例：（需根据自己的实际情况调整剥离力）

PET自粘性硅胶胶水KL-2620参考数（shù）据表：

代表一颗星（xīng），☆代表半颗，★越多排气性越好。

*  此剥离力是在膜厚50μm，胶（jiāo）水干胶厚度10/20±3μm测得，剥离力与干胶厚度有关。

*  此数据为本公司试验结果，仅（jǐn）供惨考，实际剥离力会与生产工艺有关，使用时需自行确认并作必要的调整（zhěng），任何使（shǐ）用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不（bú）承担任何费用，如需详细资料请与本（běn）公（gōng）司业务人员联系！

PET自粘性硅胶胶水（shuǐ）KL-2620注意事项：

A、B、C、D剂的配比，用户应根据（jù）薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度（dù）、湿度（dù））等对混合比例（lì）作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有（yǒu）基（jī）础上增（zēng）加5%~10%左右使（shǐ）用。

KL-2620C存在挥发性，长时间放置会变浓，在使（shǐ）用过程中需要根据（jù）挥发比例调整添加比例，否则剥离力有可（kě）能会加重。

溶剂最好（hǎo）选择混合溶剂（jì），如二甲苯：醋酸乙酯：环（huán）己酮=80：15：5或者甲苯：丁（dīng）酮（tóng）=1:1

3、被（bèi）粘（zhān）接的基（jī）材表面需经电晕处理，清洁干燥、无（wú）灰尘、油污。

4、涂布（bù）过程中需注意检查、控制（zhì）胶粘剂粘（zhān）度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

5、涂布须保持良好的适合环（huán）境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘（chén）过多会导致不良增多，温（wēn）度过低会致使流平不佳（jiā）、附着下降，湿度过（guò）大（dà）易造成涂（tú）膜缩孔，湿度过低易造成静（jìng）电安全隐患，出现（xiàn）表面发白和波纹现象。

6、已（yǐ）调配后的（de）胶料应尽量在（zài）6小（xiǎo）时（shí）内用完，如发现胶（jiāo）粘剂粘（zhān）度（dù）明显提（tí）高或呈现凝胶（jiāo）时，应停止使用。

7、胶料混料后含挥发性溶剂，使用时应（yīng）注意通（tōng）风，并佩戴适当（dāng）的劳保（bǎo）工具。且远离火种、高温及注意静电。

8、使用前请阅读产品（pǐn）安全使用说明。

储存条件：未混合的物料常温下（xià）保存期为6个月。

PET自粘性硅胶胶水KL-2620包装 ： 

A料：20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶             

B料（liào）:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶

C料:4KG/桶、20KG/桶

D料:20KG/桶、50KG/桶、180KG/桶（tǒng）

       1*50kg/桶包装

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